為使烘干機(jī)能更安全的使用，要做好以下前提工作：

1、工作前應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部件，軸承、輸送帶、三角帶是否有損壞損傷，不妥之處要及時(shí)維修或更換。

2、潤(rùn)滑保養(yǎng)，熱風(fēng)機(jī)每工作100小時(shí)，冷風(fēng)機(jī)每工作400小時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。電動(dòng)機(jī)每工作1000小時(shí)，保養(yǎng)更換黃油。提升機(jī)和輸送機(jī)軸承每班保養(yǎng)加注潤(rùn)滑油。

3、如果烘干機(jī)是在室外作業(yè)，必須采取相應(yīng)的防雨、雪保護(hù)措施，整機(jī)每年需進(jìn)行一次大規(guī)模的維護(hù)保養(yǎng)和檢修，每?jī)赡晷枰M(jìn)行一次噴漆保護(hù)。

烘干機(jī)工作原理：

濕物料由供料裝置進(jìn)入烘干機(jī)的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干， 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出水渣烘干機(jī)|水渣烘干機(jī)設(shè)備，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。

烘干機(jī)的性能特點(diǎn)：

1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；不同行業(yè)地區(qū)產(chǎn)生的煤泥含水量各有不同，而我們?cè)O(shè)計(jì)的煤泥錦華可調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)煤泥特質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，從而使用起來更高效。

2、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可可控制在8mm以下；通過風(fēng)力和熱風(fēng)爐的燃料控制烘干強(qiáng)度，通過內(nèi)部揚(yáng)料板構(gòu)造可以控制煤泥烘干后的粒度。